VERTIDO DE MATERIALES
Para formar las distintas mezclas formuladas de tecnosuelos, se ha depositado previamente un cordón con el material más abundante (tierras de RCD´s de la planta de Gardelegi) en la cantidad correspondiente a cada mezcla. Sobre ésta, se van despositando las cantidades del resto de materiales y se esparcen para formar una capa homogénea (en la foto 1: restos de poda triturada, material bioestabilizado y en la base tierras de RCD´s)
Foto 1. Vertido de materiales sobre el cordón.
Cada cordón de mezcla ha sido identificado con el tipo de mezcla empleado en cada caso (M1.1., M1.2, M2.1, M2.2, M3.1 y M3.2). Para calcular el vertido de los volúmenes a verter en cada cordón se tomó como referencia el volumen unitario cubicado del cazo enrasado de la máquina.
Foto 3. Carga de material, volumen medido en unidades de cazo.
Foto 4. Meclas M2.1 y M1.2 con los materiales vertidos.
Foto 5. Homogeneización de la mezcla de materiales (tecnosuelo M2.2)
15 de octubre de 2013
MEZCLADO DEL MATERIAL
Se finaliza en esta semana el mezclado de los cordones, comenzando así los seis tipos de tecnosuelos su fase de maduración. A los 15 días desde su primer mezclado se procederá a un volteado de aireación y nueva homogeneización.
Foto 6. Tecnosuelos tipo M3.1 y M3.2 mezclados y en maduración.
Foto 7. Tecnosuelos tipo M2.1, M1.2 y M1.1 mezclados y en maduración.
31 de octubre de 2013
VOLTEADO DE CORDONES DE MEZCLAS
Transcurridos 15 días desde el mezclado de los materiales para formar los 6 tipos de mezclas de tecnosuelos, se procede al volteado y homogeneización de la mezcla. Puede apreciarse que las tonalidades diferentes entre mezclas (más oscuras las que incluyen bentonita y mayor cantidad de materia orgánica) se vuelven con el paso del tiempo más similares.
Foto 8. Volteado del cordón del Tecnosuelo tipo M2.2.
Foto 9. Cordón de Tecnosuelo tipo M2.1 ya volteado.
Foto 10. Vista general con 5 cordones volteados y volteo del Tecnosuelo M.1.1.
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